一、简图
1、双列球轴承 2、泵用机械密封 3、O形密封圈 4、泵面盖 5、三叶形泵轮 6、泵体 7、双头螺柱 8、轴承压盖 9、轴承支座 10、齿轮轮箱 11、圆锥滚子轴承 12、传动轴 13、主传动轴 14、齿轮箱后盖 15、斜齿轮轮（一对） 16、油封 17、O形密封圈
二、安装
由于该泵不附带电机、调整装置和基础板等其它配件，故在安装本泵时，希参照下图（安装示意图）及前面的技术参数表中的电机功率和最高限速，选用合适的电机（最好选用调速电机）型号和一副弹性联轴器，并按照本泵及所选电机的中心高、配制一块不锈钢的基础板。
在安装时。还应注意的几个问题：
1、泵与电机出轴的联接，应首先各自校正水平并保证两者同轴后方可装上联轴器，否则，将会造成机件损坏。
2、因本泵是属定容泵，每转排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在继续工作的话，泵的压力将无限升高，最后导致密封泄漏、机件损坏等事故的发生，为此，必须采取有效的预防措施。例一：与上、下工序间应连锁，当上、下工序停机时，同时停止泵的工作。例二、可在输出的管路装安全阀及超压回路系统，一旦超压时会自动卸荷。
3、如果对泵加控制阀门的话，只能装在泵的进口管路上，出口管路上不宜装控制阀门，容易造成失误超压。
全部安装完毕后，应进行全面检查，包括机件坚固、电气接线等，然后，用手将泵转动3~5转，察听有否卡住或松动现象，直到正常为止，再进行通是电试运转，如发现异常，因停止检修，侍一切正常后才能交付使用。
三、操作
本泵操作方便、安全、只要一按电钮，接通电源，便开始正常工作，为确保泵能更好的工作，还应注意以下要领。
1、在开泵前：首先检查一下泵的零部件是否完好进、出管路上的阀门是否全部打开，总之，必须保证机件完好、管路畅通。
2、在开泵时：必须让它下一道工序的设备先启动工作，然后，才能启动本泵。
3、在运转过程中，应随时地注意动作是否正常，如发现泵前断流或泵后阻塞等现象，应及时停机，排除故障后再开机。
4、当全线停止工作时，应按流程先后依次停机，即先将泵停了之后，再停泵后面的有关设备。
对于任何机械设备，平时维护保养工作做得好坏，它不仅反映在生产是否正常，更重要的直接影响到机械设备的使用奉命，对于泵来说，当然也不例外，为此，注意以下几方面维护保养工作。
1、密封件、泵的密封分为静件密封和动件密封，支静件密封的密封圈（参阅图一、件3）应注意表面不要有划痕或碰伤，否则，为直接影响密封效果；对于动件密封，因为它会受到压力大小和输送介质的腐蚀，还有介质中微粒磨损等诸多因素的影响（参阅图一、件2）如果稍有不慎，很可能会有泄漏现象发生。一旦产品泄漏，应及时停机检修，用柔软干净的棉布擦净，涂上一层甘油，组装后，先用手后，方可开机使用，如修复无望，应更换新件。
2、润滑件，对本泵的传动齿轮、滚动轴承、必须保持良好的润滑条件（参阅图一、的件15、件11和件1），平时，经常注意齿轮中油位的高低，给予足够的润滑油，并要保证油质的纯正、清洁、定期（六个月或一年）更换一次新油。
3、电气系统，在用电设备周围，不准存放有破坏绝缘的器械，物质或气体。同时必须保持用电设备在干燥的环境里工作。如难以避免应加有防潮设施。
4、日常保养，每当停机不工作时，将根据输送物料的性质，选用相应的清洗剂，将泵进行有效的清洗，最后还得用清水清洗一遍，确保泵的清洁卫生。
